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首页 > 压力管道安装许可证 > GA类长输管道 > 压力管道施工的焊接工艺要求管道许可证资质：压力管道施工的焊接工艺要求
7.3.1 压力管道焊接材料的选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定，并应符合下列规定∶
1 焊接材料的焊接工艺性能应良好。
2 焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
3 同种钢焊接时，应符合下列规定;
1）焊缝金属的力学性能应高于或等于相应母材标准规定的下限值。
2）铬、钼耐热钢应选用与母材化学成分相当的焊接材料。焊缝金属的络、钼含量不应低于相应母材标准规定的下限值。
3）低温钢应选用与母材的使用温度相适应的焊接材料。含镍低温钢焊缝金属的含镍量应与母材相近或稍高。
4）高合金钢宜选用与母材合金系统相同的焊接材料。耐热耐蚀高合金钢可选用镍基焊接材料。
5）用生成奥氏体焊缝金属的焊接材料焊接非奥氏体母材时，应考虑母材与焊缝金属膨胀系数不同而产生的应力作用。
4 异种钢焊接时，应符合下列规定∶
1）当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据强度级别较低或合金含量较低一侧母材或介于两者之间选用焊接材料。
2）当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用 25Cr-13Ni 型或含镍量更高的焊接材料。当设计温度高于 425℃时，宜选用镍基焊接材料。
5 复合钢焊接时，基层和复层应分别按照基层和复层母材选用相应的焊接材料，过渡层应选用 25Cr-13Ni 型或含镍量更高的焊接材料。
6 常用碳素钢及合金钢焊接材料和异种钢焊接材料可按本规范附录 D表 D.0.1-1 和表D.0.1-2 选用。
7 埋弧焊时，选用的焊剂应与母材和焊丝相匹配。
7.3.2 定位焊缝应符合下列规定∶
1 定位焊缝应由持相应合格项目的焊工施焊。
2 定位焊缝焊接时，应采用与工程正式焊接相同的焊接工艺。 3 定位焊缝的长度、厚度和间距的确定，应能保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。
4 在根部焊道焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应处理后方可施焊。
5 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或为同一类别号，其焊接材料宜采用与母材相同或为同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材。拆除后应确认无裂纹并将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
6 复合钢定位焊时，定位焊缝宜焊在基层母材坡口内，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
7.3.3 不得在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
7.3.4 对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，采用钨极惰性气体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊进行根部焊接时，焊缝背面应充氩气或其他保护气体，或应采取其他防止背面焊缝金属被氧化的措施。
7.3.5 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
7.3.6 焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层多道焊接头应错开。
7.3.7 管子焊接时，管内应防止穿堂风。
7.3.8 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施。再次焊接前应检查焊道表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
7.3.9 需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可卸载。
7.3.10 第一层焊缝和盖面层焊缝不宜采用锤击消除残余应力。 7.3.11 对进行双面焊的焊件，应清理焊根，并应显露出正面打底的焊缝金属。清根后的坡口形状，应宽窄一致。
7.3.12 低温钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定∶
1 应在焊接工艺文件规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制道间温度。
2 对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，除双相不锈钢焊缝外，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。
3 22Cr-5Ni-3Mo、25Cr-7Ni-4Mo 型双相不锈钢采用钨极惰性气体保护电弧焊时，宜采用 98%Ar+2%N，的混合保护气体。
7.3.13 奥氏体钢与非奥氏体钢的焊接，当焊件厚度较大时，可采用堆焊隔离层的方法，隔离层的厚度应不小于4mm。
7.3.14 复合钢焊接应符合下列规定∶
1 复合钢的焊接宜按基层焊缝、过渡层焊缝、复层焊缝的焊接顺序进行。
2 不得采用碳钢和低合金钢焊接材料在复层母材、过渡层焊缝和复层焊缝上施焊。
3 焊接过渡层时，宜选用小的焊接线能量。
4 在焊接复层前，应将落在复层坡口表面上的飞溅物清理干净。
7.3.15 对奥氏体不锈钢、双相不锈钢焊缝及其附近表面应按设计规定进行酸洗、钝化处理。
7.3.16 螺柱焊的焊接应符合下列规定∶
1 焊接工艺参数应根据焊接工艺评定确定，不得任意调节。 2 每个工作日（班）施工作业前，应在厚度和性能与构件相近的试件上先试焊 2个焊钉，并应进行外观检验和弯曲试验，合格后再进行正式焊接。
3 螺柱焊施焊完毕，应将焊钉焊缝上的焊渣或剩余瓷环全部清除。
7.3.17 公称尺寸大于或等于 600mm 的管道和设备，宜在内侧进行根部封底焊。
7.3.18 当有下列情况之一时，管道或设备的焊缝底层应采用钨极惰性气体保护电弧焊或能保证底部焊接质量的其他焊接方法或工艺;
1 公称尺寸小于600mm，且设计压力大于或等于10MPa、或设计温度低于一20℃的管道。
2 对内部清洁度要求较高及焊接后不易清理的管道或设备。
1 焊接材料的焊接工艺性能应良好。
2 焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
3 同种钢焊接时，应符合下列规定;
1）焊缝金属的力学性能应高于或等于相应母材标准规定的下限值。
2）铬、钼耐热钢应选用与母材化学成分相当的焊接材料。焊缝金属的络、钼含量不应低于相应母材标准规定的下限值。
3）低温钢应选用与母材的使用温度相适应的焊接材料。含镍低温钢焊缝金属的含镍量应与母材相近或稍高。
4）高合金钢宜选用与母材合金系统相同的焊接材料。耐热耐蚀高合金钢可选用镍基焊接材料。
5）用生成奥氏体焊缝金属的焊接材料焊接非奥氏体母材时，应考虑母材与焊缝金属膨胀系数不同而产生的应力作用。
4 异种钢焊接时，应符合下列规定∶
1）当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据强度级别较低或合金含量较低一侧母材或介于两者之间选用焊接材料。
2）当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用 25Cr-13Ni 型或含镍量更高的焊接材料。当设计温度高于 425℃时，宜选用镍基焊接材料。
5 复合钢焊接时，基层和复层应分别按照基层和复层母材选用相应的焊接材料，过渡层应选用 25Cr-13Ni 型或含镍量更高的焊接材料。
6 常用碳素钢及合金钢焊接材料和异种钢焊接材料可按本规范附录 D表 D.0.1-1 和表D.0.1-2 选用。
7 埋弧焊时，选用的焊剂应与母材和焊丝相匹配。
7.3.2 定位焊缝应符合下列规定∶
1 定位焊缝应由持相应合格项目的焊工施焊。
2 定位焊缝焊接时，应采用与工程正式焊接相同的焊接工艺。 3 定位焊缝的长度、厚度和间距的确定，应能保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。
4 在根部焊道焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应处理后方可施焊。
5 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或为同一类别号，其焊接材料宜采用与母材相同或为同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材。拆除后应确认无裂纹并将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
6 复合钢定位焊时，定位焊缝宜焊在基层母材坡口内，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
7.3.3 不得在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
7.3.4 对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，采用钨极惰性气体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊进行根部焊接时，焊缝背面应充氩气或其他保护气体，或应采取其他防止背面焊缝金属被氧化的措施。
7.3.5 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
7.3.6 焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层多道焊接头应错开。
7.3.7 管子焊接时，管内应防止穿堂风。
7.3.8 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施。再次焊接前应检查焊道表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
7.3.9 需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可卸载。
7.3.10 第一层焊缝和盖面层焊缝不宜采用锤击消除残余应力。 7.3.11 对进行双面焊的焊件，应清理焊根，并应显露出正面打底的焊缝金属。清根后的坡口形状，应宽窄一致。
7.3.12 低温钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定∶
1 应在焊接工艺文件规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制道间温度。
2 对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，除双相不锈钢焊缝外，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。
3 22Cr-5Ni-3Mo、25Cr-7Ni-4Mo 型双相不锈钢采用钨极惰性气体保护电弧焊时，宜采用 98%Ar+2%N，的混合保护气体。
7.3.13 奥氏体钢与非奥氏体钢的焊接，当焊件厚度较大时，可采用堆焊隔离层的方法，隔离层的厚度应不小于4mm。
7.3.14 复合钢焊接应符合下列规定∶
1 复合钢的焊接宜按基层焊缝、过渡层焊缝、复层焊缝的焊接顺序进行。
2 不得采用碳钢和低合金钢焊接材料在复层母材、过渡层焊缝和复层焊缝上施焊。
3 焊接过渡层时，宜选用小的焊接线能量。
4 在焊接复层前，应将落在复层坡口表面上的飞溅物清理干净。
7.3.15 对奥氏体不锈钢、双相不锈钢焊缝及其附近表面应按设计规定进行酸洗、钝化处理。
7.3.16 螺柱焊的焊接应符合下列规定∶
1 焊接工艺参数应根据焊接工艺评定确定，不得任意调节。 2 每个工作日（班）施工作业前，应在厚度和性能与构件相近的试件上先试焊 2个焊钉，并应进行外观检验和弯曲试验，合格后再进行正式焊接。
3 螺柱焊施焊完毕，应将焊钉焊缝上的焊渣或剩余瓷环全部清除。
7.3.17 公称尺寸大于或等于 600mm 的管道和设备，宜在内侧进行根部封底焊。
7.3.18 当有下列情况之一时，管道或设备的焊缝底层应采用钨极惰性气体保护电弧焊或能保证底部焊接质量的其他焊接方法或工艺;
1 公称尺寸小于600mm，且设计压力大于或等于10MPa、或设计温度低于一20℃的管道。
2 对内部清洁度要求较高及焊接后不易清理的管道或设备。
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