压力管道安装许可证

安装许可证资质：长输管道储油罐的常见故障原因及处理

文章录入：华道顾问文章来源：华道顾问添加时间：2021/3/3

1、储油罐溢罐的故障处理

故障原因
(1)首末站未及时倒罐或操作不当;
(2)旁接式输油未及时掌握来油量的变化;
(3)液位计失灵;
(4)加热盘管泄漏,大量水进入罐内;
(5)密闭输油时,泄压阀误动作未及时发现。

处理方法
(1)停止进油,立即倒罐;
(2)联系中间站调整输油量;
(3)检修液位计;
(4)停止加热,关闭油罐伴热阀门;
(5)关闭泄压阀前面的控制阀门,停止泄压。
总之,发生溢罐事故,首先要查明溢罐的原因,首末站要立即切断事故油罐的进油,立即倒罐;中间站旁接油罐运行的发生溢罐,要立即请求上站降量,本站加大排量,或者倒密闭运行;密闭运行的中间站发生溢罐,如果因为泄压阀的原因,影响整个系统的水击保护,请示改变运行方式或全线调整输量,倒压力越站并关闭泄压阀前边的控制阀门,启罐前泵降低事故油罐液位。

2、储油罐抽瘪的故障处理
故障原因
(1)呼吸阀或安全阀冻凝或锈蚀;
(2)阻火器堵塞;
(3)呼吸阀选型不合理,流通面积过小;

处理方法
(1)停止油罐的收发油作业;
(2)改变运行方式,倒密闭运行。
(3)检修储罐。

3、油罐着火事故的故障处理
故障原因
(1)油罐量油孔内里脱落,检尺时与钢卷尺摩擦产生火花,引燃油蒸气;
(2)油罐呼吸阀下没有装设阻火器或油罐封闭不严、飞火进入,引燃油蒸气;
(3)油罐作业时,使用不防爆的灯具或违章使用明火等;
(4)在罐区使用铁器撞击或穿钉子鞋上罐操作,产生火花引起燃烧;
(5)油罐静电接地装置失灵。因油品冲击而在罐壁上集聚的静电荷在一定的条件下放电打火;
(6)油罐遭受雷击。防雷电接地线不能导除全部雷电电流,产生高温热效应着火或雷电直接引燃油蒸气
(7)油罐清扫后在有残余油蒸气的情况下,检修油罐时使用明火引起着火;
(8)油罐中含硫油品的沉积物在清除时自燃;
(9)油罐区内长有杂草或其它易燃物着火。

处理方法
(1)立即报告并投用各种消防设施灭火,用水冷却罐壁,同时停止着火油罐的一切作业;
(2)油罐着火,若一时不能扑灭,应倒出罐内存油,倒油温度控制在规定范围内,与之相邻的油罐视情况可采取倒罐、冷却罐壁、筑挡火堤、各孔口用泡沫或防火物品堵塞等措施;
(3)采取一切手段,防止着火油流蔓延。

4、浮顶油罐沉盘故障原因
(1)浮盘变形,浮盘在长期频繁运行过程中,要受到油品腐蚀、油品温度变化、气候变化、储罐基础沉降、罐体的变形、浮盘顶滑梯、浮盘附件是否完好等因素的影响,浮盘逐渐变形,以致浮盘倾斜,浮盘量油导向管卡住,导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘;
(2)油罐和浮盘施工质量差,如罐体的直径、椭圆度、垂直度、表面凹凸不合要求、浮盘变形与歪斜、导向柱倾斜、导向柱有间隙、油罐的一、二次密封安装不好等,也易导致沉盘事故;
(3)浮顶中央排水系统不畅通,当遇到暴雨时,导致大量雨水不能及时排空,易发生沉盘事故。正常运行时,浮顶油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动。当出现浮盘上重力加大或因外力卡住浮盘而不能自由动作时,则会因快速收油而使浮盘淹没,最终沉底。
(4)工艺条件不佳、操作不当;
(4)检查和维护不到位,罐体和浮盘没有做到定期认真检查,浮盘顶滑梯上下端轮轴、中央排水系统、浮盘自动呼吸阀、浮盘表面、浮盘安全附件、浮舱、浮盘一、二次密封、油罐内表面防腐等存在隐患,不能及时发现和消除,易引发事故。

5、内浮顶油罐沉盘故障原因
(1)罐顶呼吸阀、罐壁透气孔堵塞。内浮顶罐壁上开有透气孔,在顶盖上装有呼吸阀。当罐顶呼吸阀、罐壁透气孔堵塞时,使浮盘上部受压,制约了浮盘的浮动。收油时造成浮盘环形密封漏油,容易造成浮盘沉没;
(2)违章操作。进油高度超高,浮盘被固定顶盖上的梯子顶柱,油料进入浮盘上部而造成浮盘沉没;
(3)液泛。所谓液泛,就是指油气夹带液沫喷溅到内浮盘上的过程。由于油品进罐温度较高,或油品未经稳定脱气,致使一部分轻组分气化、产生大量气体,这些气体在罐内形成气泡,聚积在内浮顶下和密封装置处,而且输油作业时油品在罐内剧烈湍动,使得内浮顶倾斜、旋转,罐壁与密封装置若在某处有一微小缝隙,气体便会在这种微小缝隙中产生极大的流速,并携带着液沫从密封缝隙中喷溅而出,所夹带的大部分液体,落在内浮顶上,并在内浮顶上积聚。如果油品产生的气体越多,喷溅的高度也就越大,所夹带的液沫也就越多,液泛也就越严重。致使浮顶上积存的液体也越来越多,当积液的重量与内浮顶自重之和大于浮顶所排开的液体的重量之时,内浮顶就会沉没。

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