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首页 > 新闻中心 > 无损探伤检测人员代理招聘与证书查询 > 如何理解RT射线检测的定义与原理？无损检测证书挂证：如何理解RT射线检测的定义与原理？
射线检测指用 X射线或γ射线穿透工件，用胶片作为信息载体，对结构或材料进行检测，发现其内部或表面宏观缺陷并确定其性质、尺寸、数量、位置的无损检测技术。
射线在穿透物体过程中会与试件发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在试件中穿越的厚度。如果被透照试件的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数不同于试件的衰减系数，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片，底片上各点的黑化程度取决于射线量（又称曝光量，等于射线强度×照射时间），由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。底片上相邻区域的黑度差定义为"对比度"。把底片放在观片灯上借助透过光线进行观察，可以看到由相邻区域的黑度差构成的不同形状的影像，评片人员据此判断缺陷情况并评价试件质量。射线检测的基本原理见图1（以X射线为例）。
射线检测方法在承压设备制造检验和在用检验中得到广泛的应用，它的检测对象一般是各种熔化焊接方法的焊接接头和铸钢件，不适宜钢板、钢管等压延件的检测。射线检测使用底片作为记录介质，可以得到缺陷的直观图像，能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质，且可以长期保存，但较难确定缺陷的深度和自身高度。
射线检测方法能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷，铸件中存在的裂纹、缩孔、缩松、疏松、夹杂和气孔等缺陷。 射线检测方法较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷、T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷、焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合等缺陷。
射线在穿透物体过程中会与试件发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在试件中穿越的厚度。如果被透照试件的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数不同于试件的衰减系数，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片，底片上各点的黑化程度取决于射线量（又称曝光量，等于射线强度×照射时间），由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。底片上相邻区域的黑度差定义为"对比度"。把底片放在观片灯上借助透过光线进行观察，可以看到由相邻区域的黑度差构成的不同形状的影像，评片人员据此判断缺陷情况并评价试件质量。射线检测的基本原理见图1（以X射线为例）。
射线检测方法能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷，铸件中存在的裂纹、缩孔、缩松、疏松、夹杂和气孔等缺陷。 射线检测方法较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷、T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷、焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合等缺陷。
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