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首页 > 压力管道安装许可证 > GD类动力管道 > 承压管道检查、检验和试验的一般规定承压管道安装许可证：承压管道检查、检验和试验的一般规定
8.1.1 承压管道焊缝在进行无损检测之前，焊缝及其附近的表面应经外观质量检查合格，否则会影响无损检测结果的正确性和完整性，造成漏检，或给评定带来困难。
如射线检测，焊缝的表面缺陷将直接反映在底片上，会掩盖或干扰焊缝内部缺陷的影像，造成焊缝内部缺陷漏检，或形成伪缺陷，给缺陷的评定和返修带来困难，必要时应进行适当的表面修整。无损检测专业标准《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 对焊缝的检测表面质量均有要求。
8.1.2 管道焊缝无损检测时，应根据检测目的，结合管道工况、材质和安装工艺的特点，正确选用无损检测实施时间。对于有延迟裂纹倾向的材料，如低合金高强钢，焊后容易产生延迟冷裂纹，该延迟裂纹不是焊后立即产生，而是在焊后几小时至十几小时或几天后才出现。若无损检测安排在焊后立即进行，就有可能使容易产生延迟裂纹材料的焊缝检测变得毫无意义。因此，本规范规定∶有延迟裂纹倾向的材料，无损检测应至少在焊接完成24h 后进行。这里的 24h是最低要求。 8.1.3 有再热裂纹倾向的材料（如铬钼中、高合金钢），要求无损检测在热处理后进行，主要是因为这类材料属于再热裂纹敏感的材料，在焊接和热处理之后都有出现再热裂纹的可能。
8.2 外观检查
8.2.1 外观检查贯穿于管道组成件和支承件的检查验收、管道加工、制作、焊接、安装、检查、检验和试验的全过程。外观检查是指直接目视检查，外观检查可借助放大镜、辅助白炽光来帮助检查。
8.2.2 工程设计文件或焊接工艺规程所述的有特殊要求的焊缝，是指要求焊后缓冷的焊缝。这类焊缝可在缓冷后进行外观检查，不应误解为可以不检查。
如射线检测，焊缝的表面缺陷将直接反映在底片上，会掩盖或干扰焊缝内部缺陷的影像，造成焊缝内部缺陷漏检，或形成伪缺陷，给缺陷的评定和返修带来困难，必要时应进行适当的表面修整。无损检测专业标准《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 对焊缝的检测表面质量均有要求。
8.1.2 管道焊缝无损检测时，应根据检测目的，结合管道工况、材质和安装工艺的特点，正确选用无损检测实施时间。对于有延迟裂纹倾向的材料，如低合金高强钢，焊后容易产生延迟冷裂纹，该延迟裂纹不是焊后立即产生，而是在焊后几小时至十几小时或几天后才出现。若无损检测安排在焊后立即进行，就有可能使容易产生延迟裂纹材料的焊缝检测变得毫无意义。因此，本规范规定∶有延迟裂纹倾向的材料，无损检测应至少在焊接完成24h 后进行。这里的 24h是最低要求。 8.1.3 有再热裂纹倾向的材料（如铬钼中、高合金钢），要求无损检测在热处理后进行，主要是因为这类材料属于再热裂纹敏感的材料，在焊接和热处理之后都有出现再热裂纹的可能。
8.2 外观检查
8.2.1 外观检查贯穿于管道组成件和支承件的检查验收、管道加工、制作、焊接、安装、检查、检验和试验的全过程。外观检查是指直接目视检查，外观检查可借助放大镜、辅助白炽光来帮助检查。
8.2.2 工程设计文件或焊接工艺规程所述的有特殊要求的焊缝，是指要求焊后缓冷的焊缝。这类焊缝可在缓冷后进行外观检查，不应误解为可以不检查。
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