压力管道安装许可证
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首页 > 压力管道安装许可证 > GD类动力管道 > 输气管道的工艺设计规定安装许可证资质：输气管道的工艺设计规定
3.1.1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计算。当采用年输气量时，设计年工作天数应按 350d 计算。
3.1.2 进入输气管道的气体应符合现行国家标准《天然气》 GB 17820 中二类气的指标，并应符合下列规定∶
1 应清除机械杂质;
2 水露点应比输送条件下最低环境温度低 5℃; 3 烃露点应低于最低环境温度;
4 气体中硫化氢含量不应大于 20mg/m; 5 二氧化碳含量不应大于3%。，
3.1.3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需要、管材质量及管道附近的安全因素，经技术经济比较后确定。
3.1.4当输气管道及其附件已按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447 和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 GB/T 21448的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。
3.1.5 输气管道应设清管设施，清管设施宜与输气站合并建设。
3.1.6 当管道采用内壁减阻涂层时，应经技术经济比较确定。
3.2 工 艺 设 计
3.2.1 工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系，对管道进行系统优化设计，经综合分析和技术经济对比后确定。
3.2.2 工艺设计应确定下列内容∶
1 输气总工艺流程; 2 输气站的工艺参数和流程; 3 输气站的数量和站间距;
4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
3.2.3 工艺设计中应合理利用气源压力。当采用增压输送时，应结合输量、管径、输送压力、供电及运行管理因素，进行多方案技术经济比选，按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距。
3.2.4 压气站特性和管道特性应匹配，用应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。在正常输气条件下，压缩机组应在高效区内工作。
3.2.5 具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量、限压设施。
3.2.6 当输气管道气源来自油气田天然气处理厂、地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时，输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。
3.2.7_输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。
3.2.8《输气站宜设置越站旁通。
3.2.9 进、出输气站的输气管道必须设置截断阀，并应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183 的有关规定。
3.1.2 进入输气管道的气体应符合现行国家标准《天然气》 GB 17820 中二类气的指标，并应符合下列规定∶
1 应清除机械杂质;
2 水露点应比输送条件下最低环境温度低 5℃; 3 烃露点应低于最低环境温度;
4 气体中硫化氢含量不应大于 20mg/m; 5 二氧化碳含量不应大于3%。，
3.1.3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需要、管材质量及管道附近的安全因素，经技术经济比较后确定。
3.1.4当输气管道及其附件已按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447 和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 GB/T 21448的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。
3.1.5 输气管道应设清管设施，清管设施宜与输气站合并建设。
3.1.6 当管道采用内壁减阻涂层时，应经技术经济比较确定。
3.2 工 艺 设 计
3.2.1 工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系，对管道进行系统优化设计，经综合分析和技术经济对比后确定。
3.2.2 工艺设计应确定下列内容∶
1 输气总工艺流程; 2 输气站的工艺参数和流程; 3 输气站的数量和站间距;
4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
3.2.3 工艺设计中应合理利用气源压力。当采用增压输送时，应结合输量、管径、输送压力、供电及运行管理因素，进行多方案技术经济比选，按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距。
3.2.4 压气站特性和管道特性应匹配，用应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。在正常输气条件下，压缩机组应在高效区内工作。
3.2.5 具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量、限压设施。
3.2.6 当输气管道气源来自油气田天然气处理厂、地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时，输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。
3.2.7_输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。
3.2.8《输气站宜设置越站旁通。
3.2.9 进、出输气站的输气管道必须设置截断阀，并应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183 的有关规定。
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