锅炉生产许可证：锅炉升温升压过程及注意事项

1．机组启动中，严格按照机组冷态启动曲线进行增加煤量；

2．锅炉点火后，投入空预器连续吹灰，投入锅炉连续排污，排污流量根据化学要求调整；

3．保持水位的正常与稳定(汽包连续上水后关闭省煤器再循环电动门)；

4．在升温升压过程中要注意各部位的膨胀情况，新装或大修后的锅炉，应在上水前、后及汽包压力升至0.5MPa、3.5MPa、6MPa、11.8MPa、14.5MPa、18.77MPa时记录锅炉各部膨胀指示,如发现锅炉膨胀有异常情况,必须查明原因并予以消除后再继续压；

5．通过锅炉燃烧调整控制升温升压速度；保持汽包上下壁温差＜42℃，加强对过、再热器壁温的监视和控制，严防超温；

6．锅炉升温升压应按机组启动曲线进行；

7．当汽包压力达到0.15～0.2MPa时：

①　当汽包压力升至0.15MPa左右时，关闭汽包及过热器各空气门；

②　主汽压力0.2MPa时,暖管至高压自动主汽门前，检查各疏水测点温度示值正常，疏水畅通；

③　当汽包压力升至0.2MPa以上时，调整高、低旁开度，以便提高升温升压速度和主、再汽温的匹配。

8．当汽包压力达0.2～0.3MPa时：联系热工冲洗表管，通知化学进行炉水监督；

9．当汽包压力升至0.3MPa时，冲洗汽包双色水位计，冲洗后仔细核对水位，以保证指示的准确性，通知热控冲洗仪表管路；

10．当汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚入口集箱疏水门，并通知检修人员热紧螺丝；

11．再热器压力升至0.15MPa时，关闭再热器系统空气门；再热器压力升至0.5MPa时，关闭壁再入口疏水门；

12．当汽包压力升至1.0MPa时，开启连排至连排扩容器电动门，锅炉炉水质不合格时排污至定排扩容器；

13．当汽包压力升至1.5MPa时，若汽水品质不合格，可增加排污放水量，排污期间，维持锅炉汽压稳定；

14．根据燃烧着火工况，适当加大引、送风机出力满足燃烧需求；

15．当锅炉排烟温度大于100℃时，投入除尘辅助系统运行；

16．升温升压过程中，逐渐增加燃烧率，按规定顺序增投油枪，并通过旁路系统升温升压，逐步达到合适的冲转参数。

二、 锅炉升温升压过程中的注意事项：

1．升温升压过程中加强汽包壁温监视，汽包上、下壁温差≯40℃，若有超过趋势，应立即减慢升压速度，加强底部排污，待温差合格后再继续升温升压；仍无效时，应停止升压，查明原因后再升压，同时可适当维持汽包水位稍高一些；通过连排或定排放水，用给水旁路调节阀调节给水量，当建立起连续的给水量时，关闭省煤器再循环门；

2．在升温升压过程中，必须注意各部分膨胀情况，利用膨胀指示器定期进行检查，如有异常，应停止升压，查明原因；

3．化验汽水品质是否合格，不合格可通过连排，定排，化学加药等手段，若严重超标时可停止升温升压，待合格后再进行升温升压；

4．锅炉升温升压按照启动曲线进行，调整回油调节阀开度和油枪投停的数量；升温升压控制可参考下表：

5．严格控制汽包水位，维持在正常范围内±50mm，在汽机冲转前，汽包水位维持稍低些(－100mm左右)，防止冲转后汽包水位上升太高；

6．在升压过程中应尽快建立起良好的水循环，可采用对受热较弱的部位进行定排的方式；

7．控制炉膛出口烟温，严格监视过热器及再热器管壁温度不得超过允许值，两侧热偏差，蒸汽侧≯20℃，烟气侧≯30℃，否则应立即降低燃烧率,减投油枪，切换油枪运行；

8．锅炉点火后,尾部竖井环形集箱疏水门、包墙疏水门,过热器各疏水门及主、再汽管道疏水门要保持全开,用机组旁路阀的开度及锅炉燃烧调整配合控制锅炉升温升压的速度；

9．锅炉点火40分钟后，可根据饱和蒸汽温升情况,逐步增加油枪的数量，饱和温度上升速度不许超过1.5℃/min，严防受热面管壁超温；

10．投煤初期一次风速度可控制在16～18m/s，一次风压在4kpa-6kpa之间；根据煤量和炉膛烟温的升高情况逐渐增加一次风压，提高一次风速到20～25m/s；

11．加强对油枪的维护，调整，保证雾化燃烧良好，密切注意空气预热器出口烟温变化和排烟温度变化，防止二次燃烧事故发生；

12．对于低灰熔融特性、易于着火的煤种，为了避免燃烧器喷口结渣，可适当提高一次风速；但不可过高，防止燃烧效率下降较多，飞灰可燃物大幅度增加；

13．燃烧器喷出的煤粉被点燃后，应适当调整二次风，以保证喷出的火焰的后期燃尽；

14．油枪投运或煤油混燃过程中，空气预热器必须连续吹灰，吹灰前应认真进行疏水，防止因疏水带入，造成空气预热器堵塞；

15．环境温度＜20℃时，投入暖风器运行，调整暖风器进汽量，维持空气预热器入口风温≮35℃；

16．当主汽压力＞3.5MPa时,若过热器温升不正常或两侧汽温偏差大,除适当调整并保持两侧油枪对称外,适当打开过热器对空排汽阀(或开大旁路阀)，压力到0.5Mpa时关闭，反复几次直到两侧温度偏差正常后，关闭过热器各段疏水；

17．应加强燃烧调整，经常检查炉内燃烧情况和油枪雾化情况，合理调整燃料量与风量配比，炉内无星点、无漏油，火焰金黄，燃烧完全，防止冒黑烟及烟道再燃烧。

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