无损检测证书挂靠：关于管座角焊缝射线无损探伤检测的规定

文章录入：华道顾问   文章来源：华道顾问   添加时间：2021/1/31

一、关于管座角焊缝射线无损探伤检测特点
（1）管座角焊缝常规超声波检测的局限性如下∶
a） 超声耦合效果差，尤其从内壁扫查时;

b） 声束覆盖难度大，一种探头或扫查方向难以实现整个焊缝体积的覆盖;
c） 焊缝轮廓属于马鞍形，探头在不同位置声程变化复杂，信号识别和定位困难∶
d） 检测信号不能成像，检测结果无直接见证，无过程记录。
（2）管座角焊缝射线检测的局限性如下∶
a） 透照布置（射线机放置和对焦）实施较难;
b） 透照厚度变化大，透照参数选择较难;
c） 焊缝曲率大，角接结构导致胶片布置较难;
d） K 值变化复杂，一次透照长度计算较难∶
e） 底片黑度和像质计灵敏度控制较难。

（3）为了适应目前承压设备制造检测要求的需要，可以将射线与超声两种技术配合应用于管座角焊缝检测。这需要设计方来确定，并符合相关法规和标准的要求，比如∶
a） 厚度 25mm 以下∶射线为主（X射线，或 Se75γ射线），也可进行超声检测;
b） 厚度 25mm～70mm∶ 可以射线检测（Ir192γ射线），也可进行超声检测;
c） 厚度 70mm～110mm∶ 超声检测为主，也可 Co60γ射线检测;
d）大于110mm，超声检测。
二、关于不能有效进行无损检测特殊情况下的处理措施

有些管座角焊缝的尺寸较小，采用射线检测和超声波检测比较困难，底片质量不高。在这种情况下，可以采取焊接过程控制的方法对焊接质量进行控制，例如坡口和根部打底或封底焊道进行渗透检测，之后每焊接一层或每几层进行一次渗透检测或磁粉检测的方式进行过程控制。

三、关于管座角焊缝射线检测质量结果评定和质量分级
本部分第 6 章和第 7 章适用于对接接头对接焊缝（简称"对接焊缝"）的射线检测质量结果评定和质量分级。
管座角焊缝射线检测时，不论源在外还是源在内透照，由于是射线源倾斜透照，且焊接接头为角接结构，焊缝在底片上的投影畸变大。尤其是源在内透照时，胶片不能完全紧贴工件，焊缝影像畸变更大，缺陷影像的畸变也较大，完全按照对接焊缝的验证标准进行验收是不合理的，也是不符合检测实际的。
在相关法规和标准没有明确管座角焊缝射线检测质量结果评定和质量分级的情况下，可以考虑在参考本部分第6 章和第7章的基础上，由合同双方商定进行适当调整，或者根据缺陷的实际性质、位置和畸变影像大小进行相应的技术评估等措施。

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