服务项目
最新动态
首页 > 服务项目 > 压力容器许可证 > 压力容器制造许可证办理，RT射线检测/UT超声/MT磁粉/PT渗透/硬度测试介绍生产资质：压力容器制造许可证办理，RT射线检测/UT超声/MT磁粉/PT渗透/硬度测试介绍
鉴于铬钼铜制压力容器往往使用于高温、临氢，有时压力很高的状态下，在制造过程中，特别是焊接时又易出现冷裂纹等各类缺陷，而且容器在焊接过程中、焊接以后、热处理前、热处理后、水压试验前和水压试验后等各个阶段均有可能出现裂纹之类的缺陷，因而在制造铬钼钢压力容器时，在制造过程的各个阶段分别提出了如下各种检测，以确保产品质量。
.png)
1.射线检测（RT）
对所有A、B类接头及其可用射线检测的其他焊接接头均应在焊后热处理之前进行100%射线检测。
2.超声检测（UT）
铬钼铜制压力容器，特别是高温高压厚壁反应器，须对原材料进行超声检测。对焊接接头进行100%射线检测后，还应对能进行超声检测的焊接接头在中间消除应力热处理（1SR）、最终焊后热处理（PWHT）和水压试验后进行超声检测。超声检测对裂纹缺陷比射线检测更灵敏。GB/T150.4规定，对厚度大于16mm的15CrMoR、14CrlMoR及其相应锻件和其他任意厚度的Cr-Mo低合金钢制容器的A类和B类焊接接头，需进行100%射线或超声检测（包括衍射进法超声检测TOFD）。当采用射线检测确有困难时，也允许衍射时差法超声检测代替射线检测。
3.磁粉检测（MT）
焊前对焊接接头的焊缝坡口及其两侧，焊接接头在焊后、热处理和水压试验后，焊缝清根以及缺陷返修，连接附件去除之后的容器表面均要进行磁粉检测，确保无裂纹之类缺陷存在。
4.渗透检测（PT）
在无法进行和不能用磁粉检测的部位，还须在ISR、PWHT和水压试验后进行渗透检测。
5.硬度测试
对A、B和D类接头进行硬度测试，控制硬度在允许范围内。
想了解更多的关于生产资质信息可以经常关注我们
【相关文章】
