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首页 > 新闻中心 > 无损探伤检测人员代理招聘与证书查询 > 关于焊缝目视检测的流程及方法压力管道安装资质：关于焊缝目视检测的流程及方法
目前，VT目视检测是无损检测的一种常用方法，在国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。
按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。
经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。
因此，为确保焊接产品的质量要求，就要对焊接工作进行量化检验，用数据和结果来证明该项工作的合格，焊接检验尺检验法是焊缝外观质量的检验的最简便有效的方法，其内容有对焊缝进行余高、宽度、错边量、焊脚高度、角焊缝厚度、咬边深度、角度、间隙进行测量。
目视检验应在焊接工作结束后，将工件表面的焊渣和飞溅清理干净，按表1所列的项目进行检验。
焊接件的目视检测主要是对焊缝进行检测，检测的过程贯穿于焊前、焊接过程中、焊后。
一般要在其他的检测方法进行前进行目视检测。
一、焊缝目视检测的准备工作
在实施目视检测前，必须准备检测所用的基本设备和工具，如人工光源、反光镜、放大镜、90°角尺、焊缝检验尺等。
同时清理被检焊件的表面，清除其表面的油漆、油污、焊接飞溅等妨碍表面检测的异物，检测区域通常包括100%可接近的暴露表面，包括整个焊缝表面和邻近的25mm宽的基体金属表面。
二、选择检测方法
如果检测人员可接近检测区域，焊缝的目视检验是用眼睛直接观察个分辨缺陷。
一般情况下，目视检验的距离约为600mm，眼睛与被检工件表面所成的视角不小于30°，如图1。
在检查过程中，可以采用适当照明、利用反光镜调节照射及观察角度、借助底倍放大镜观察，以提高眼睛发现缺陷和分辨缺陷的能力。
对眼睛不能接近的焊缝必须借助望远镜、内孔管道等进行观察。
借助的设备至少应具有目视检验效果相同的能力。
三、焊接缺陷的目视检测操作
焊缝通常存在的缺陷有外观形状不合理、焊接过程中产生的缺陷等。检测焊缝外形不合理的缺陷时，常用焊接检尺进行检测。
1、焊接检验尺
焊接检验尺。其主要由主尺、滑尺、斜形尺三个零件组成，是用来测量焊接件坡口角度和焊缝宽度、高度，焊接间隙的一种专用量具。
适用于焊接质量要求较高的产品和部件，如锅炉、压力容器等。
本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用便利、适用性广，是焊工必备的测量工具。
在中国，M306041型是应用最为普遍的焊接检验尺，该卡尺被列入机械工业委员会电器局企业标准：JB/DQ9004-87工业锅炉质量分等标准。
2、对接焊缝余高的测量
测量余高时，对每一条焊缝，将量规的一个脚置于基体金属上，另一个脚与余高的顶接触，则在滑度尺上可读出余高的数值，如图2所示。
3、宽度测量
测量焊缝宽度，先用主体测量角靠紧焊缝一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，读出焊缝宽度示值（图3）。
4、错边量测量
错边量测量时，先用主尺靠紧焊缝一边，然后滑动高度尺使之与焊缝另一边接触，高度尺与焊件的另一边接触，高度尺示值即为错边量（图4）。
5、焊脚高度测量
测量角焊缝的焊脚高度时，用尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接接触，高度尺示值即为焊脚高度（图5）。
6、角焊缝厚度测量
测量角焊缝厚度时，把主尺的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊缝接触，高度示值即为角焊缝厚度（图6）。
7、咬边深度测量
测量平面咬边深度时，先把高度对准零件紧固螺丝，然后使用咬边深度尺测量咬边深度（图7）。
测量圆弧面咬边深度时，先把咬边深度尺对准零件紧固螺丝，把三点测量面接触在工件上（不要放在焊缝处），锁紧高度尺。
然后将咬边深度尺松开，将尺放于测量处，活动咬边深度尺，其示值即为咬边深度（图8）
8、角度测量
测量角度时，将主尺和多用尺分别靠紧被测角的两个面，其示值即为角度值（图9）。
9、间隙测量
用多用途尺插入两焊件之间，测量两焊件的装配间隙（图 10）。
10.其他
焊接过程造成的缺陷主要有表面气孔、表面裂纹、焊瘤、咬边、电弧击伤等。
表面气孔一般呈球状，可群分布或均匀分布。
表面裂纹可能是纵向的，或横向的，或星形的。
表面气孔主要出现在焊缝表面或趾端，进行检测时，可利用直尺直接测量气孔的直径，或在放大镜的辅助下，用直尺测量气孔用的大小。
裂纹一般利用低倍放大镜进行观察。
焊瘤通常直接用目视进行观察，可以通过测量焊缝金属的切线与基体金属之间的夹角来判断是否存在焊瘤缺陷，如果不存在焊瘤，切线与基体金属之间的夹角将等于或大于90°，如果存在焊瘤，切线与基体金属之间的夹角将小于90°，如图11所示。
按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。
经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。
因此，为确保焊接产品的质量要求，就要对焊接工作进行量化检验，用数据和结果来证明该项工作的合格，焊接检验尺检验法是焊缝外观质量的检验的最简便有效的方法，其内容有对焊缝进行余高、宽度、错边量、焊脚高度、角焊缝厚度、咬边深度、角度、间隙进行测量。
目视检验应在焊接工作结束后，将工件表面的焊渣和飞溅清理干净，按表1所列的项目进行检验。
焊接件的目视检测主要是对焊缝进行检测，检测的过程贯穿于焊前、焊接过程中、焊后。
一般要在其他的检测方法进行前进行目视检测。
一、焊缝目视检测的准备工作
在实施目视检测前，必须准备检测所用的基本设备和工具，如人工光源、反光镜、放大镜、90°角尺、焊缝检验尺等。
同时清理被检焊件的表面，清除其表面的油漆、油污、焊接飞溅等妨碍表面检测的异物，检测区域通常包括100%可接近的暴露表面，包括整个焊缝表面和邻近的25mm宽的基体金属表面。
二、选择检测方法
如果检测人员可接近检测区域，焊缝的目视检验是用眼睛直接观察个分辨缺陷。
一般情况下，目视检验的距离约为600mm，眼睛与被检工件表面所成的视角不小于30°，如图1。
在检查过程中，可以采用适当照明、利用反光镜调节照射及观察角度、借助底倍放大镜观察，以提高眼睛发现缺陷和分辨缺陷的能力。
对眼睛不能接近的焊缝必须借助望远镜、内孔管道等进行观察。
借助的设备至少应具有目视检验效果相同的能力。
三、焊接缺陷的目视检测操作
焊缝通常存在的缺陷有外观形状不合理、焊接过程中产生的缺陷等。检测焊缝外形不合理的缺陷时，常用焊接检尺进行检测。
1、焊接检验尺
焊接检验尺。其主要由主尺、滑尺、斜形尺三个零件组成，是用来测量焊接件坡口角度和焊缝宽度、高度，焊接间隙的一种专用量具。
适用于焊接质量要求较高的产品和部件，如锅炉、压力容器等。
本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用便利、适用性广，是焊工必备的测量工具。
在中国，M306041型是应用最为普遍的焊接检验尺，该卡尺被列入机械工业委员会电器局企业标准：JB/DQ9004-87工业锅炉质量分等标准。
2、对接焊缝余高的测量
测量余高时，对每一条焊缝，将量规的一个脚置于基体金属上，另一个脚与余高的顶接触，则在滑度尺上可读出余高的数值，如图2所示。
3、宽度测量
测量焊缝宽度，先用主体测量角靠紧焊缝一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，读出焊缝宽度示值（图3）。
4、错边量测量
错边量测量时，先用主尺靠紧焊缝一边，然后滑动高度尺使之与焊缝另一边接触，高度尺与焊件的另一边接触，高度尺示值即为错边量（图4）。
5、焊脚高度测量
测量角焊缝的焊脚高度时，用尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接接触，高度尺示值即为焊脚高度（图5）。
6、角焊缝厚度测量
测量角焊缝厚度时，把主尺的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊缝接触，高度示值即为角焊缝厚度（图6）。
7、咬边深度测量
测量平面咬边深度时，先把高度对准零件紧固螺丝，然后使用咬边深度尺测量咬边深度（图7）。
测量圆弧面咬边深度时，先把咬边深度尺对准零件紧固螺丝，把三点测量面接触在工件上（不要放在焊缝处），锁紧高度尺。
然后将咬边深度尺松开，将尺放于测量处，活动咬边深度尺，其示值即为咬边深度（图8）
8、角度测量
测量角度时，将主尺和多用尺分别靠紧被测角的两个面，其示值即为角度值（图9）。
9、间隙测量
用多用途尺插入两焊件之间，测量两焊件的装配间隙（图 10）。
10.其他
焊接过程造成的缺陷主要有表面气孔、表面裂纹、焊瘤、咬边、电弧击伤等。
表面气孔一般呈球状，可群分布或均匀分布。
表面裂纹可能是纵向的，或横向的，或星形的。
表面气孔主要出现在焊缝表面或趾端，进行检测时，可利用直尺直接测量气孔的直径，或在放大镜的辅助下，用直尺测量气孔用的大小。
裂纹一般利用低倍放大镜进行观察。
焊瘤通常直接用目视进行观察，可以通过测量焊缝金属的切线与基体金属之间的夹角来判断是否存在焊瘤缺陷，如果不存在焊瘤，切线与基体金属之间的夹角将等于或大于90°，如果存在焊瘤，切线与基体金属之间的夹角将小于90°，如图11所示。
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