首页 > 服务项目 > 压力容器许可证 > 特种设备设计制造资质办理，超高压容器的无损检测方法和时机生产许可证：特种设备设计制造资质办理，超高压容器的无损检测方法和时机
超高压容器的设计、制造单位应取得固定式压力容器设计、制造资质证书。
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超高压容器无损检测应当符合本标准的有关规定，并且满足设计图样和技术文件的要求。
1 超高压容器无损检测人员
无损检测人员应取得Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书，并且具有压力容器锻件的无损检测经验。超声检→侧报告签发人员应当取得Ⅲ级资格证书。
2 超高压容器无损检测方法和时机
2.1 超高压容器无损检测方法
容器的无损检测方法包括超声和表面无损检测（破粉、渗透和涡流检测）。
2.2 超高压容器无损检测时机
a）简体在粗加工后调质热处理前应当进行100%的直探头纵波超声检测，内外表面应当进行100%的表面无损检测（内直径小于500mm的简体只进行外表面检测）。其他受压元件外表面应进行100%表面无损检测
b）简体调质热处理后机械加工过程中必须同时做100%直探头纵波和斜探头横波/纵波超声检谢，其他受压元件应当进行100%的直探头纵波超声检测。加工完成后对简体和其他受压元件外表面进行100%表面无损检测；
c）自增强处理后简体应当进行100%直探头纵波和斜探头横波/纵波超声检测，受压元件承压内外表面应当进行表面无损检测（内直径小于500mm的筒体只进行外表面检测）；
d）耐压试验后，应对单层筒体进行不少于20%斜探头超声检测和100%表面无损检测（内直径小于500mm的简体只进行外表面检测）。
3 超声检测技术要求
3.1 直探头纵波检测按NB/T47013.3执行.验收应当符合以下要求∶
a）容器简体及主要受压元件超声波检测灵敏度为φ2mm当量直径
b）容器简体不允许有大于43mm当量直径的单个缺陷或者β2mm以及大于φ2mm当量直径缺陷密集区存在，在距离筒体内表面或开孔部位边缘50mm范围内不允许有大于或者等于÷2mm当量直径单个缺陷存在
c）其他主要受压元件不允许有大于φ3mm当量直径的单个缺陷。
注∶最新国家区.借售免光屏扫描线上相当于50mm的声程范围内同时有5个或5个以上的联邦反射信号，或者在50mm×50mm的探测面上发现同一深度范围内有5个或5个以上缺陷反射信号。
3.2 简体轴向超声横波检测按NB/T47013.3-2015附录E执行，合格级别为Ⅰ级。
3.3 对于K大于1.25简体周向超声检测斜入射方法和验收要求按本标准附录G执行。
4 表面无损检测技术要求
磁粉检测、渗透检测和涡流检测应当按照NB/T47013的规定执行，合格级别为I级。
5 记录
制造单位应做好无损检测的原始记录，出具无损检测报告，有关报告和资料应在容器设计使用年限内予以保存。
